熱熔復合機作為材料加工領域的重要設備，廣泛應用于包裝、汽車、建筑等多個行業(yè)，其運行效率與維護管理直接關系到企業(yè)的生產效益與成本控制。隨著物聯(lián)網（IoT）技術的日益成熟，熱熔復合機的遠程運維已成為提升設備管理水平、實現(xiàn)智能化生產的重要途徑。

痛點分析

1、工藝參數(shù)控制：工藝參數(shù)不能精確掌控和靈活調整，導致工藝穩(wěn)定性差和能耗利用率低。

2、人工巡檢：生產現(xiàn)場環(huán)境惡劣，人工巡檢存在安全生產隱患。

3、設備管理：設備和工藝管理水平低，產品質量參差不齊，難以優(yōu)化和改進。

解決方案

通過實現(xiàn)熱熔復合機PLC的數(shù)據采集，數(shù)之能設備運維管理平臺能夠實現(xiàn)對設備狀態(tài)參數(shù)的遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護及相關運維工作的操作，準確了解設備異常故障并采取措施，確保生產安全與產品安全。

實現(xiàn)功能

1、能夠實時采集設備的運行狀態(tài)和工藝參數(shù)，如牽引、復合、收放料各擺輥的位置狀態(tài)、主機速度、收卷長度、產量數(shù)據等。這些數(shù)據被實時展示在可視化數(shù)據報表與工藝組態(tài)中，管理人員可以隨時隨地通過手機或電腦查看設備的實時狀態(tài)，確保生產過程的可控性。

2、為了及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障，能夠靈活設定設備告警規(guī)則。當監(jiān)測到異常數(shù)據時，系統(tǒng)會自動通過微信、短信、郵件等方式發(fā)送告警通知，幫助運維人員快速定位問題并采取措施，從而大大縮短了故障響應時間，降低了生產中斷的風險。

3、借助設備維護快線，工程師能夠實現(xiàn)對異地PLC的遠程編程調試和遠程程序上下載等操作。這意味著運維人員無需親臨現(xiàn)場，即可對設備進行遠程維護，大大提高了運維效率，降低了運維成本。同時，這也加強了售后運維能力，提升了客戶滿意度。

4、為了規(guī)范運維工作流程，平臺建立了信息化、可視化的運維管理機制。運維工單可以實現(xiàn)線上派單、編輯、管理、審核等操作，確保各個運維工單得到及時處理，有助于提高運維工作的效率和質量。

5、為所有售出設備建立了電子檔案，管理人員可以通過設備地圖和列表快速了解設備的位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、告警頻率、運維質量等信息，有助于企業(yè)更好地掌握設備資源，優(yōu)化資源配置。

6、基于大數(shù)據分析工具，提供了全面、準確、豐富的數(shù)據分析支持。企業(yè)可以快速查詢多維度數(shù)據報表，為企業(yè)管理層提供決策支持，有助于改善運維服務、加強產品研發(fā)，提升企業(yè)的市場競爭力。

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