據(jù)應急管理部數(shù)據(jù)顯示，我國作為世界化工第一大國，化工總產值占全球的40%，擁有危險化學品重大危險源企業(yè)7000余家，重大危險源2.4萬余處。這些危險源分布廣泛，監(jiān)測管理薄弱，事故易發(fā)多發(fā)，對人民生命財產安全構成嚴重威脅。因此，加強?；钒踩O(jiān)測管理水平，有效防范化解生產事故，成為當前亟須解決的重要課題。
《危險化學品重大危險源安全監(jiān)控技術規(guī)范》指出，危險化學品重大危險源安全監(jiān)控系統(tǒng)應具備各類監(jiān)控參數(shù)的信息采集、實時展示、操作控制、連續(xù)記錄、報警預警、信息存儲等功能。其中儲罐設備與倉庫環(huán)境是重要的監(jiān)控內容。
用于監(jiān)測儲罐設備與倉庫環(huán)境的儀器儀表來自不同品牌，在數(shù)據(jù)匯總時往往存在協(xié)議兼容問題，需要多方溝通協(xié)作，難以實現(xiàn)快速、低成本的部署。因此要求系統(tǒng)具備廣泛的設備接入能力與高并發(fā)能力。
采用人工巡檢抄錄再匯總整理的模式存在諸多弊端，工作量大、匯總緩慢、數(shù)據(jù)錯誤等導致難以及時發(fā)現(xiàn)倉儲異常，同時現(xiàn)場人員也會面對突發(fā)事故的威脅。因此要求實現(xiàn)儲罐設備與倉庫環(huán)境的遠程監(jiān)測與自動告警。
采集到的大量數(shù)據(jù)需要妥善保存和整理，以提取有價值的信息和規(guī)律。然而企業(yè)在數(shù)據(jù)管理和分析方面存在短板，導致數(shù)據(jù)利用率低、異常修復滯后、決策支持不足。因此要求實現(xiàn)倉儲安全的可視化管理與持續(xù)優(yōu)化。
對此，數(shù)之能提供?；穫}庫在線監(jiān)測自動預警系統(tǒng)方案，旨在加強對儲罐設備與倉儲環(huán)境的監(jiān)控管理水平與應急響應能力，以防范化解可能出現(xiàn)各種意外事故，更好地保障人民群眾的生命財產安全。
儲罐設備應部署液位、溫度、壓力等檢測儀表，倉儲環(huán)境應部署溫濕度傳感器、煙氣報警器、風機、可燃氣體傳感器、有害氣體傳感器等設備，通過將這些設備接入數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺中，能夠實時采集儲罐狀態(tài)參數(shù)與倉儲環(huán)境數(shù)據(jù)等并對接到EHS管理平臺中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、自動告警、遠程控制、安全分析等功能，確保出現(xiàn)風險隱患能夠快速發(fā)現(xiàn)并采取措施，避免引發(fā)重大事故。
實現(xiàn)常壓儲罐、低壓儲罐、冷凍式儲罐等設備在線監(jiān)測與分類管理，隨時了解溫度、液位、壓力、閥門開關等狀態(tài)參數(shù)報表或組態(tài)畫面。
實現(xiàn)對倉儲環(huán)境的溫度、濕度、煙氣、可燃氣體濃度、有害氣體濃度以及風機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測，形成可視化數(shù)據(jù)報表或曲線圖。
設定告警閾值與通知方式，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件、聲光等方式告知管理人員，快速定位診斷采取措施。
接入生產控制系統(tǒng)與環(huán)境控制系統(tǒng)，實現(xiàn)風機、閥門等設備的遠程控制，遠程啟停風機或開關閥門，確保按時通風與生產安全，提高響應能力。
建立設備臺賬，記錄設備型號、狀態(tài)、維護等信息，形成規(guī)范化、信息化的運維管理機制，確保系統(tǒng)處于安全運行狀態(tài)，監(jiān)測數(shù)據(jù)準確可靠。
匯總報警數(shù)據(jù)、告警頻率、持續(xù)時間等數(shù)據(jù)建立安全指標，從而有針對性地補強安全監(jiān)測系統(tǒng)，制定合理的應急響應預案，提升決策科學性與可靠性。
通過?；穫}儲在線監(jiān)測自動預警系統(tǒng)，定期收集并分析各項數(shù)據(jù)信息，如設備運行狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)變化等，企業(yè)能夠加強工業(yè)生產的安全管理水平，也能形成更加高效可靠的安全預案，更好地預防和減少事故的發(fā)生，保障正常穩(wěn)定的生產秩序。
微信公眾號