某化工廠的生產(chǎn)線采用貝加萊PLC控制系統(tǒng)，用于監(jiān)控和控制化學反應釜的溫度、壓力、液位等關(guān)鍵參數(shù)。該系統(tǒng)已運行多年，但最近頻繁出現(xiàn)故障，嚴重影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是在一次突發(fā)停電后，PLC重新啟動時發(fā)現(xiàn)程序丟失，導致生產(chǎn)線無法正常啟動，進而影響到訂單順利交付。

由于頻繁的設備故障停機，設備制造商需要經(jīng)常派出工程師前往工廠進行維護，隨著企業(yè)經(jīng)營規(guī)模越來越大，繁重的運維任務與有限的人力資源矛盾越來越高，影響到企業(yè)的正常發(fā)展與運營。對此，數(shù)之能提供PLC遠程維護平臺解決方案，實現(xiàn)PLC遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，能夠有效減少出差頻率與額外花銷，增強企業(yè)售后運維服務質(zhì)量與競爭力。

應用優(yōu)勢

1、提高工作效率

工程師可以通過遠程監(jiān)控和調(diào)試PLC，無需親臨現(xiàn)場即可解決問題，大大減少了因現(xiàn)場維護導致的時間浪費。

2、降低維護成本

遠程維護減少了工程師出差的頻率，節(jié)省了交通、住宿等費用，同時避免了因現(xiàn)場維護導致的額外開支。

3、提升運維服務

實現(xiàn)遠程故障定位和在線診斷，能夠快速定位問題并及時解決，能夠快速響應客戶需求，提高售后服務效率和質(zhì)量。

4、優(yōu)化資源分配

工程師無需頻繁出差，可以同時為多個客戶提供服務，優(yōu)化人力資源分配；同時企業(yè)可以更好地跟蹤運維進度，提升運維團隊的效率。

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