在一家金屬加工工廠內(nèi)，多臺縱剪機承擔著將各類金屬卷材精準裁剪成特定寬度帶材的關(guān)鍵工序。這些縱剪機通過復雜的機械傳動與電氣控制系統(tǒng)協(xié)同工作，以保障裁剪精度和生產(chǎn)效率。然而，隨著工廠業(yè)務(wù)的拓展和對生產(chǎn)精細化管理要求的提高，既有管理模式下的諸多弊端逐漸凸顯。

日常生產(chǎn)中，工廠管理人員難以實時全面地掌握縱剪機的運行狀況。如刀片轉(zhuǎn)速、送料速度、電機電流、裁剪壓力等數(shù)據(jù)被孤立地存儲在各臺設(shè)備的系統(tǒng)中，缺乏統(tǒng)一匯總與直觀展示。管理人員只能依靠人工定時巡檢，穿梭于嘈雜的車間，逐臺查看設(shè)備狀態(tài)。這種方式不僅耗費大量人力與時間，而且數(shù)據(jù)獲取存在滯后性，使得潛在設(shè)備問題難以及時察覺，可能導致產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵或生產(chǎn)中斷。

對此，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過將縱剪機PLC接入數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺中，能夠?qū)崟r采集設(shè)備運行狀態(tài)信息、關(guān)鍵運行參數(shù)以及故障報警代碼等數(shù)據(jù)并實現(xiàn)可視化展示，提供遠程監(jiān)控、故障告警、在線管理、數(shù)據(jù)分析等功能，管理人員能夠隨時隨地了解各個設(shè)備的性能參數(shù)并制定合理決策，保障設(shè)備運行安全穩(wěn)定，生產(chǎn)有序進行。

實現(xiàn)功能

1、在平臺界面上，以清晰直觀的數(shù)字、動態(tài)圖表形式，實時展示縱剪機的刀片轉(zhuǎn)速、送料速度、電機電流、裁剪壓力等關(guān)鍵參數(shù)，以及設(shè)備當前的運行狀態(tài)。管理人員可隨時通過平臺查看設(shè)備情況，及時捕捉設(shè)備運行中的異常波動，為生產(chǎn)決策提供實時依據(jù)。

2、當設(shè)備運行參數(shù)偏離正常范圍，或是出現(xiàn)異常變化趨勢時，系統(tǒng)立即自動觸發(fā)故障預警信息，通過短信、郵件、微信等多種渠道，及時通知相關(guān)人員。同時，結(jié)合設(shè)備歷史故障代碼與積累的故障數(shù)據(jù)，便于對故障進行智能診斷與在線管理。

3、生成日報表、周報表、月報表等各類詳盡報表，涵蓋設(shè)備運行狀態(tài)、故障信息、能耗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)產(chǎn)量等內(nèi)容，為工廠管理人員制定生產(chǎn)計劃、優(yōu)化設(shè)備維護策略提供有力的數(shù)據(jù)支撐，助力企業(yè)實現(xiàn)精細化管理與科學決策。

4、為每臺縱剪機建立詳細的設(shè)備檔案，全面記錄設(shè)備基本信息、運行歷史、維護記錄等。依據(jù)設(shè)備實際運行狀況與既定維護周期，制定個性化的設(shè)備維護計劃，并通過系統(tǒng)自動提醒維護人員按時進行設(shè)備保養(yǎng)、零部件更換等維護工作。

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