鋼鐵工業(yè)作為國家基礎性產業(yè)，在經濟發(fā)展中占據重要地位。然而，其生產過程涉及大量高溫、高壓及復雜的化學反應工序，使用到高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等燃料，會產生一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體。一旦發(fā)生泄漏且未能及時發(fā)現和處理，極易引發(fā)火災、爆炸等重大安全事故，不僅會造成人員傷亡和財產損失，還會對周邊環(huán)境造成嚴重污染。
《中華人民共和國安全生產法》強調企業(yè)需具備完善的安全監(jiān)測與預警機制，以預防事故發(fā)生。《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產規(guī)定》也對鋼鐵企業(yè)可燃氣體的監(jiān)測、預警和應急處置等方面做出了具體規(guī)定。因此，鋼鐵工廠建立可燃氣體監(jiān)測管理系統勢在必行。
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鑄造車間、鍛壓車間、風機房等場景分別安裝有數量不一的可燃氣體檢測報警儀，人工抄表的模式工作量大且效率低。因此要求實現可燃氣體檢測報警儀的自動化數據采集。
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多個車間分布較散，以太網通信布線成本高、耗時長，且需要設備停機配合施工。因此，要求通過4G無線網絡將監(jiān)測數據傳輸到車間安全管理系統中，快速實現系統應用。
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由于監(jiān)測的數據量大，持續(xù)累積對服務器的壓力也會越來越大。因此要求部署數據中臺，實現數據的配置管理和規(guī)則計算，避免出現數據并發(fā)性問題，減少服務器壓力。
網關可以實現一對多個可燃氣體檢測報警儀的數據采集，具備5G/4G/WIFI/以太網等通信能力，可以根據現場條件進行靈活配置，減少施工周期與成本。
管理人員能夠隨時隨地各個監(jiān)測點的可燃氣體數據，包括各車間、各點位的可燃氣體濃度、含量等，形成可視化數據報表或曲線圖。
實現對各個可燃氣體檢測報警儀的集中管理，了解設備位置分布、工作狀態(tài)、運行時長、告警頻率等信息，從而加強運維確保監(jiān)測系統的安全穩(wěn)定運行。
靈活設定告警閾值與通知方式，從而在監(jiān)測到可燃氣體超標時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，匯總進行展示和管理。
實現采集數據的標準化處理，支持按照傳輸格式對接到車間安全管理系統中，也能將數據轉發(fā)到MySQL數據庫中，加強數據共享與信息透明性。
通過查看不同監(jiān)測點位、不同時間段、不同數據量的可視化數據，企業(yè)能夠了解各個車間的安全水平與風險隱患，從而采取措施進行改善優(yōu)化，保障生產安全。
該系統通過工業(yè)網關與數據中臺的協同工作，構建實時交互的通信網絡，能夠快速識別安全隱患，從而“防患于未然”，并能為生產調度、安全管理、環(huán)保決策提供數據支持，保障生產安全與經濟效益，推動企業(yè)數字化轉型。
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