在傳統(tǒng)工廠中，生產(chǎn)過程一系列環(huán)節(jié)控制基本全靠個人經(jīng)驗、人工操作。每個設備相當于一座數(shù)據(jù)孤島，生產(chǎn)過程相互獨立，各類信息無法互通互聯(lián)，自然得不到及時管理控制與利用。此外，設備監(jiān)管維護等主要靠人工方式進行，費時費力，效率低成本高，影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率。這些痛點都是智能工廠必需解決的問題。

智能工廠是一種基于信息技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化制造系統(tǒng)。它通過數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化的手段，將生產(chǎn)流程、設備、人員等信息進行集成與互聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、優(yōu)化和升級。

數(shù)之能提供不同行業(yè)的智能工廠解決方案，實現(xiàn)從工廠設備數(shù)據(jù)采集、故障報警、遠程控制、遠程維護和數(shù)據(jù)分析等功能，從而實現(xiàn)智能工廠的數(shù)字化管理，有助于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

在數(shù)據(jù)大屏上，能直觀看到各個車間中每臺設備的工作參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括當日產(chǎn)量、工作時長、機器利用率、空閑率、報錯率等數(shù)據(jù)。生產(chǎn)線的設備出現(xiàn)故障，現(xiàn)場的車間員工、管理員都能接收到相應的報警信息及運維工單。用戶可以實時獲取設備運行狀態(tài)、動態(tài)產(chǎn)量，集成分析各類數(shù)據(jù)，從而合理決策，快速提高設備維保管理能力、產(chǎn)品質(zhì)量管理能力以及生產(chǎn)效能。

1、實時數(shù)據(jù)收集分析：通過實現(xiàn)從機器、傳感器和其他設備收集數(shù)據(jù)，可用于跟蹤生產(chǎn)進度、識別潛在問題并做出更好的決策。

2、線上化工作流程：通過遠程控制自動化設備，可以建立線上化、規(guī)范化的工作流程，實現(xiàn)設備監(jiān)控、報警到維護的全流程信息記錄與查詢。

3、可預見性與可追溯性：通過運行數(shù)據(jù)與報警數(shù)據(jù)分析管理，可以實現(xiàn)預測性維護；并通過查詢實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，快速識別問題并定位到具體設備中。

4、加強人機協(xié)作：通過設備、系統(tǒng)與人員的實時通信交互，使得故障得到及時處理，缺陷得到優(yōu)化改善，運用智能終端提升工作效率與管理水平。

免責聲明：本網(wǎng)站部分文章、圖片等信息來源于網(wǎng)絡，版權(quán)歸原作者平臺所有，僅用于學術(shù)分享，如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們，我們將做刪除處理！